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常德耐火材料红柱石57#也可用于玻璃

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常德耐火材料红柱石57#也可用于玻璃

发布用户:bync027701 时间:2021-09-15 08:32

红柱石Al2O3含量高,杂质含量低是理想的高级耐火材料,同时红柱石在烧结过程中体积变化只有较稳定,莫来石化红柱石耐火材料具有优良的低热传导性,高抗炉渣腐蚀和抗蠕变能力,高热强度,低孔隙度,有气压下降情况下的抗碎裂性及抗转化性,抗热冲击能力,良好的耐火度.红柱石的微膨胀性改变了材料的使用和寿命的延长,因此,广泛应用于冶金、建材、精细陶瓷、电力、化工等各种工业领域的窑炉和锅炉上,在一些冶金炉顶上应用,效果也比硅砖好。不定形耐火材料还可用作浇铸或炮泥混合物,捣打料,铸砂,再热炉顶及热处理炉顶的用料。
红柱石不定形耐火材料不经烧成而直接使用,利用红柱石高温积稳定的性能,可延长耐火材料的使用寿命,在浇注料和可塑料的配比中,往往有一定量的粘土和无机结合剂,因而造成不定型耐火材料高温和冷却过程中膨胀、收缩出现裂缝和剥落,严重缩短耐火材料的寿命,为控制和减少耐火材料在长期高温下收缩,在配比中加入适量的红柱石,利用其高温显著性膨胀性,来抵消不定型耐火材料的缩,可延长使用寿命5~6年。
常德耐火材料红柱石57#也可用于玻璃
红柱石是生产高铝的主要矿物原料,又是高级耐火材料,红柱石精矿粉在1790℃高温下性能稳定,机械强度高,体积膨胀极微,耐酸侵蚀等优越性,广泛用于高炉,热风炉铁汤料。做耐火材料,也可用于建材,玻璃,窑具等更多领域。红柱石为变质岩产物,多存在与片岩中。是典型的低级热变质作用成因的矿物,常见于接触变质带的泥质岩中,主要形成于较高的地温梯度,压力与温度比低的条件下。利用红柱石高温积稳定的性能,可延长耐火材料的使用寿命,在浇注料和可塑料的配比中,往往有一定量的粘土和无机结合剂,因而造成不定型耐火材料高温和冷却过程中膨胀,收缩出现裂缝和剥落。红柱石不定形耐火材料不经烧成而直接使用严重缩短耐火材料的寿命。
工业上利用红柱石,主要是取其耐高温的特性。红柱石在常压下加热至1350℃以后,开始转化成与原晶体平行的针状莫来石。莫来石晶体是铝硅酸盐在高温作用下稳定的形式,其理论转化率为87.64%。

常德耐火材料红柱石57#也可用于玻璃
红柱石在加热转化成莫来石的过程中,可以形成良好的莫来石网络,体积膨胀约4%。这是一种不可逆的晶体转化,一经转化,则具有更高的耐火性能。耐火度可达1800℃以上,且耐骤冷骤热、机械强度大、抗热冲击力强、抗渣性强、荷重转化点高,并具有极高的化学稳定性(甚至不溶于)和极强的抗化学腐蚀性。


红柱石对提高高温操作等冶金工艺有着特殊的效益。不定形耐火材料不经烧成而直接利用,可节约燃料能源,而它在高温积稳定,则对其使用寿命影响很大。实践中,若烧注料和可塑料按配比使用时,会含有一定量的粘土和无机物结合剂,因而造成不定形耐火材料高温和冷却过程中收缩,出现裂缝和剥落,缩短耐火材料的使用寿命。为了控制和减少耐火材料制品在长期高温下收缩,若在配料中加入定量的红柱石,利用膨胀稳定的特性,就可不定形材料的上述收缩小现象,延长材料的使用寿命可达五年之久


红柱石是优于铝钒土、高岭土的耐火材料。它具有较高的耐火度(1790-1810C),抗热冲击,抗化学腐蚀,有良好的电绝缘性能、热态机械强度大、受热体积变化小等诸多优点。广泛用于热风炉砖、钢包衬砖、不烧塞头砖、小口砖及具有高荷重软化点、高热稳定性的高铝砖、高铝热风炉、陶瓷烧燃器和浇注料等特种耐火砖和不定型耐火材料方面。  Al2O3>57%, Fe2O3<1.0%


红柱石是一种天然的晶体材料,使用前无需煅烧,高纯度和同一性是它的主要特点。作为定形或不定形的耐火材料,在恶劣条件下性能良好,所以在要求高温、机械强度和化学冲击的行业中广泛应用。目前,红柱石主要应用于钢铁工业——热风炉蓄热室格子砖、转炉、鱼雷铁水车、生铁钢包、钢包、中间包、加热炉等。陶瓷工业——重粘土工业使用的坑道窑(砖、屋顶、粘土、管道)、生产卫生洁具、餐具和瓦的窑、技术陶瓷窑。玻璃工业——回热炉、进料器、玻璃箱。制品工业——预焙阳极槽等。

红柱石是生产高铝的主要矿物原料,又是高级耐火材料,红柱石精矿粉在1790℃高温下性能稳定,机械强度高,体积膨胀极微,耐酸侵蚀等优越性,,广泛用于高炉、热风炉铁汤料。做耐火材料,也可用于建材、玻璃、窑具等更多领域。
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